發光二級管吸塑發光字在制作時多見缺陷是輕松有裂紋，其形成原因是因為應力變形所致。重點是殘余應力、外部應力和外部環境所產生的應力變形。來說說如何處理這些困難。吸塑發光字

一、殘余應力招來的裂痕殘余應力首要因為以下三種處境，即充填過剩、脫模推出和合金鑲嵌件釀成的。

當成在充填過剩的境況下形成的裂痕，能夠從下面幾點入手：

1、若是裂痕最重點在直澆口附近，可思索改用多點分散點澆口、側澆口及柄形澆口形式。

2、在保證高分子液態壓克力不分解、不劣化的先決條件下，適合提高高分子液態壓克力溫度來降低熔融粘度，提升流動性，同時降低注射壓力，以減小應力。

3、一般境況下，模溫較低時方便生成應力，應適宜提高溫度。但當注射速度較高時，即便模溫低少許，也可減低應力的產生。

4、注射和保壓時間過長也會出現應力，將其適合縮短或實現依次保壓切換效果較好。

5、非結晶性樹脂，如AS環氧樹脂、ABS高分子液態壓克力、PMMA樹脂等較結晶性環氧樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易出現殘余應力，應予以注意。

二、外部應力引起的裂痕這兒的外部應力，主要是因籌劃不合理而造成應力集中，特別是用尖角處更需留神。

3、外部情況招來的裂痕化學藥品、吸潮引起的水降解，乃至再生料的過多利用都可以使物性劣化，產生裂痕。脫模推出時，因為脫模斜度小、模子型膠及凸模粗糙，使推出力過大，形成應力，有時甚而在推出桿周圍生成白化或破裂局面。

只要仔細觀看裂痕形成的位置，即可決定原因。制造發光二級管吸塑發光字時，在注塑成形的并且嵌入金屬件時，輕松出現應力，并且方便在經過一段時光后才產生裂痕，危害極大。這首要是因為合金和高分子液態壓克力的熱膨脹系數相差懸殊生成應力，而且跟著時間的推移，應力超出逐漸劣化的樹脂材質的堅固度而形成裂紋。為預防由此生成的裂痕，作為閱歷，壁厚與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上難受于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。因為玻璃纖維加強環氧樹脂原料的熱膨脹系數較小，比較符合嵌入件。此外，LED吸塑發光字在成型前對合金嵌件先進行預熱，也具備較好的成效。 吸塑發光字