LED高分子液態壓克力發光字是由字殼、添補材料、發光組件3部分構成。此中外殼部分選擇塑料（ABS）注塑成形或合金材料(鍍鋅板、鏡面不銹鋼、鈦金等)熔接成型；字殼內補充原料為環氧環氧樹脂澆注當然流平成形；發光發光源采用的是較高亮度半導體發光二極管（led貼片）模塊。10公分以下英文可以實現，最細筆畫做到6mm。亮度是亞克力led發光字一倍之上，成品美觀精致。高分子液態壓克力發光字

發光二級管環氧樹脂led發光字，是由調制好的樹脂倒入預先制好的模子里固化成型的，僅這個模子上，得考驗產品的外觀是不是好看和標準。而且模子成本方面不能太高乃至制作方便高速。固化后脫模修整裝燈了。但這些制造做工中各家有各家的不同。有些是選擇手糊辦法制作，有些是澆筑成形，更有些是半糊半澆了，另有一類做法即是包邊做字了，這樣方法相應簡便些。但也受字體形狀和字體尺寸局限較大。繁多工藝對比，各有所長。

具體也說不清哪類好。真正的得看制造者制作時是不是認真仔細了,以及選用的原料質量是不是精良，乃至配料的完善性了。 說起配料，就得提一點，莫得哪個高分子液態壓克力廠家就因為這幾個led樹脂字而專門生產一種徹底適用做字的環氧樹脂。是以，led樹脂字要想有穩當的品質，還得對他加入一些添加劑，來改善它的物理性能和化學機能。改善樹脂物理性能是提升led樹脂字的透光率，以及經得起外界的沖擊力等。改善化學機能是提高led樹脂字化學堅固性，促使抗老化、戶外耐候性強、防紫外線、耐酸、耐堿等。

Led高分子液態壓克力LED發光字制造的重點步驟流程如下：

1.整好字模，布置好線路。

留神：連接線路跟模子的接口可用玻璃膠或者硅膠封閉，而且務必密封，以免環氧樹脂泄露。

.澆筑配好的樹脂材質。即【3份A+ 1份B 】留意：高分子液態壓克力液面距離模子頂部約5MM左右停止澆注。環氧樹脂澆筑層厚度約為2cm左右。此層澆鑄為無色透明的澆注層。可以稱之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆筑第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層樹脂體系，此層澆鑄滿整個字模，稱之為勻光層。

4.自然溫度，或者加溫固化使勻光層固化完畢。

5.修理不妥當的場所。

6.注意：

1）字模內壁能夠涂反光漆，使光源發出的光在字模里面反復分散，防止發光源損失。

2）須要限制好導光層和勻光層的厚度，以上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的高分子液態壓克力發光字。

3.A和B（AB膠）混合好以后必須在12小時之內用完（這一時光內會慢慢的變稠，假如感應粘稠度還能實現澆注，則能持續利用），如不能用完則丟棄收拾，不可倒回到A或B中。發光字門頭

3.A和B（AB膠）混合好以后必須在12小時之內用完（這一時光內會慢慢的變稠，假如感應粘稠度還能實現澆注，則能持續利用），如不能用完則丟棄收拾，不可倒回到A或B中。發光字門頭