led發光字電鍍生產的基本工序：（磨光→拋光）——上掛——脫脂除油——水洗——（電解磨光或化學打磨）——酸洗活化——（預鍍）——電鍍——水洗——后處理干燥——下掛——檢驗包裝。

在盛有電鍍液的渡槽中，通過清理和獨特預收拾的待鍍件作為陰極，用電覆金屬制成陽極、兩極分別與直流電源的負極和正極連接。

為排除其他陽離子的干預，且使鍍層將被、牢靠、需用含鍍層合金陽離子的溶液做電鍍液。

電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節劑和添加劑等的水溶液構成。

通電后，電鍍液中的合金離子在電位差的效果下移動到陰極上形成鍍層。

陽極的金屬形成合金離子引入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。

在有些情況下，如鍍鉻是使用鉛、鉛銻合金制成的不溶液陽極，它只起傳達電子，導通電流的效果。

電解液中的鉻離子濃度需依靠定期地向鍍液中充入鉻化合物來維持。

電鍍時，陽極材料的品質、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時光、攪拌堅固度、析出的雜質、電源波形等都能影響鍍層的質量，需要適時實現控。

出于每批次電鍍的Led發光字工件的色彩常常會有差異，因此要充分預估工件的數量。

預估困難時，也可以按樓層或樓幢為單元實現統計，或策劃led發光字款式計劃時全部采用統一規格的部件。

垂直連續電鍍（VCP）是現在開始利用的新型做工，比傳統懸吊式電鍍品質更佳，也更穩定。

電鍍生成的污水（如失去效用的電解質）是水污染的重要來源，因而LED發光字制作商大部分把電鍍工藝發外生產，電鍍廠也大多遠離大都市。