穿孔發光字制作流程及做工詳實解說
電腦排版→數控沖孔→激光切割→面板料理→剪板折彎→亞弧镲接→拋光→手工拉絲→安裝燈珠→背板制造→組裝產品。
1.電腦排版：將圖形文件輸入軟件打印放樣，按圖紙拼湊裁剪。計算出穿孔數量，排出精確打孔位置，并計算出字邊側面板要折彎的位置、角度乃至方向。

2.數控沖孔：白鋼板穿孔有多樣方法，此中數控打孔的孔壁成效和效率最高。孔的開口遵照籌劃圖紙條件選擇9MM的開口。孔與孔之間的中心間隙設置為75px。空隙赿小，燈串數量就越多，亮度也赿高。此種辦法加工精度高、效率高、節約時間。
3.激光切割：材料通過激光切割后，熱影響區寬度很小，切縫附近原料的性能也幾乎不受影響，而且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀顯現較為規則的長方形。
4.正面收拾：沖孔的邊緣及激光切割邊緣需處理，后用酸洗膏擦洗，擦干，避免穿孔部位及邊緣生銹。
5.剪板折彎：將早就打印好的卷紙貼在材料上，以便精確的折彎，加工成槽字。
剪板過程中，嚴禁超負荷使用剪板機。刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。剪好的工件必需放置平穩，請勿堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地干凈。保證折彎的精密度。
6.亞弧熔接：氬弧焊工藝是用普通電弧焊的原理的基本上，使用氬氣對合金焊材的保護，經過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊金屬和焊材達成冶金結合的一類焊接技術，出于在高溫熔融镲接中不停送上氬氣，使焊材不可和大氣中的氧氣銜接，因此防止了焊材的氧化，因而能熔接銅、鋁、合金鋼等有色合金，在確保穩固情的先決下具有很好的空間成果。
7.打磨：利用專門針對鋼、鋁、銅等金屬制品的表面進行料理的拋機光，能夠高質不同需要，急速檢修深度劃痕和輕微刮花，高速和磨光；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，合用于去毛刺、形成圓角，裝飾性合金加工，在加工流程中不能、形成暗影、過渡地帶和裝扮面不均勻等。

8.手工拉絲：拉絲工藝是一種金屬加工做工。拉絲可依據裝璜須要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾類。直紋拉絲是指在材質表面用機械磨擦的方式加工出直線紋路。它具備刷除材質表層劃痕和裝飾板材表面的雙重作用。
9.安裝燈珠：把充好的孔清理干凈后，裝LED燈防潮燈珠，每串有預留的線頭，尋常紅色的接到電源的正極，黑色的線頭接到Led專用電源的負極，把防水led燈串的所有正極聯到一起，負極聯到一起，接到專配的發光二級管電源，經過檢測整個燈珠點亮正常后，燈串接頭處弄好防潮收拾。在連接LED燈珠時，留心電壓降的麻煩。
10.背板制作：背板選擇鍍鋅鋼板，激光切割成形，立邊開槽折彎，與背板亞弧焊拉，并做防止生銹處理，使用酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝成品：各零部件制造完成，檢查無質量問題，表面整齊無劃痕后，組裝產品。