沖孔發(fā)光字制作流程及工藝詳盡分析
電腦排版→數(shù)控打孔→激光切割→看板處理→剪板折彎→亞弧熔接→打磨→手工拉絲→安安裝燈珠→背板制造→組裝產(chǎn)品。
1.電腦排版：將圖形文件輸入軟件打印放樣，按圖紙拼接裁剪。計算出穿孔數(shù)量，排出準確沖孔位置，并計算出字邊側(cè)面板要折彎的位置、角度以及目標。

2.數(shù)控打孔：白鋼板穿孔有多種方式，此中數(shù)控沖孔的孔壁效果和效率最高。孔的開口依照策劃圖紙需求抉擇9MM的開口。孔與孔之間的中心間隙設置為75px。空隙赿小，燈串數(shù)量就越發(fā)多，亮度也赿高。此種方法制作精度高、效率高、節(jié)約時光。
3.激光切割：材質(zhì)進行激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材料的機能也簡直不受影響，況且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀顯現(xiàn)比較規(guī)則的長方形。
4.面板料理：打孔的邊緣及激光切割邊緣需料理，后用酸洗膏擦洗，擦干，提防穿孔部位及邊緣銹蝕。
5.剪板折彎：將早已打印好的卷紙貼在材質(zhì)上，以便精確的折彎，制作成槽字。
剪板流程中，嚴禁超負荷應用剪板機。刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調(diào)換。剪好的工件必需放置平穩(wěn)，請勿堆放棄高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整齊。保證折彎的精準度。
6.亞弧熔接：氬弧焊工藝是在普通電弧焊的原理的基本上，運用氬氣對合金焊材的保護，經(jīng)過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成溶池，使被焊金屬和焊材達成冶金結(jié)合的一類焊接工藝，源于在高溫熔融镲接中不停送上氬氣，使焊材不能和大氣中的氧氣銜接，從而避免了焊材的氧化，因此可以焊接銅、鋁、合金鋼等有色合金，在確保穩(wěn)固情的前提下具有很好的視覺成效。
7.磨光：利用專門針對鋼、鋁、銅等金屬制品的表面進行處理的拋機光，能夠滿足不同需要，高速修補深度劃痕和輕微刮花，快速和拋光；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適合于去毛刺、形成圓角，裝璜性合金制作，在制作流程中不能、形成暗影、過渡地帶和裝扮面不將被等。

8.手工拉絲：拉絲做工是一種金屬制作工藝。拉絲可依照裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。直紋拉絲是指在板材表層用機械磨擦的辦法制作出直線紋路。它具備刷除材質(zhì)表面劃痕和裝璜材料表層的雙重作用。
9.安安裝燈珠：把充好的孔清理干凈后，裝LED燈防潮燈珠，每串有預留的線頭，一般紅色的接到電源的正極，黑色的線頭接到led專用電源的負極，把防水LED燈串的全部正極聯(lián)到一起，負極聯(lián)到一起，接到專配的發(fā)光二級管電源，通過檢測全體燈珠點亮正常后，燈珠接頭處弄好防潮收拾。在接上led燈串時，注意電壓降的問題。
10.背板制作：背板使用鍍鋅鋼板，激光切割成型，立邊開槽折彎，與背板亞弧焊拉，并做防銹料理，采用酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝成品：各零部件制造完成，檢查無質(zhì)地麻煩，外觀干凈無劃痕后，組裝產(chǎn)品。