打孔發光字制造流程及工藝詳盡分析
電腦排版→數控沖孔→激光切割→看板料理→剪板折彎→亞弧焊接→磨光→手工拉絲→安安裝燈珠→背板制作→組裝成品。
1.電腦排版：將圖形文件輸入軟件打印放樣，按圖紙拼接裁剪。計算出穿孔數量，排出精確打孔位置，并計算出字邊側面板要折彎的位置、角度以及方向。

2.數控沖孔：白鋼板穿孔有多種方法，其中數控打孔的孔壁效果和效率最高。孔的開口依照設計圖紙要求選擇9MM的開口。孔與孔之間的中心間隙設置為75px。間距赿小，燈珠數量就越多，亮度也赿高。此種方式加工精度高、效率高、節約時間。
3.激光切割：材料通過激光切割后，熱影響區寬度很小，切縫附近原料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀顯現較為規則的長方形。
4.正面處理：沖孔的邊緣及激光切割邊緣需料理，后用酸洗膏擦洗，擦干，堤防穿孔部位及邊緣生銹。
5.剪板折彎：將已經打印好的卷紙貼在材料上，以便精確的折彎，加工成槽字。
剪板流程中，嚴禁超負荷使用剪板機。刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。剪好的工件務必放置平穩，請勿堆放棄高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整齊。保證折彎的精密度。
6.亞弧熔接：氬弧焊工藝是用普通電弧焊的原理的根本上，利用氬氣對金屬焊材的保護，經過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊合金和焊材實現冶金結合的一類镲接技術，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不可和大氣中的氧氣銜接，因此避免了焊材的氧化，是以可熔接銅、鋁、合金鋼等有色金屬，在確保穩固情的先決條件下具有極佳的空間成果。
7.拋光：利用專門對于鋼、鋁、銅等合金制品的表層實現收拾的拋機光，可高質不一樣需要，快速檢修深度劃痕和輕微刮花，火速和拋光；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，合用于去毛刺、形成圓角，裝扮性金屬加工，在加工過程中不可能形成暗影、過渡地帶和裝飾面不均勻等。

8.手工拉絲：拉絲做工是一類合金加工工藝。拉絲可依照裝璜須要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾類。直紋拉絲是指在板材表層用機械磨擦的方式加工出直線紋路。它具備刷除材料表面劃痕和裝飾材質表層的雙重效果。
9.安安裝燈珠：把充好的孔清理干凈后，裝LED燈防水燈串，每串有預留的線頭，一般紅色的接到電源的正極，黑色的線頭接到Led專用電源的負極，把防潮Led燈珠的全體正極聯到一起，負極聯到一起，接到專配的led電源，進行檢測所有燈串點亮正常后，燈珠接頭處做好防水收拾。在連上led燈串時，注意電壓降的困難。
10.背板制造：背板采用鐵皮，激光切割成型，立邊開槽折彎，與背板亞弧焊拉，并做防止生銹料理，使用酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝產品：各零部件制作完成，檢查無品質問題，表面整潔無劃痕后，組裝成品。