沖孔發(fā)光字制作流程及做工具體說明
電腦排版→數(shù)控穿孔→激光切割→面板收拾→剪板折彎→亞弧熔接→磨光→手工拉絲→安安燈珠→背板制造→組裝成品。
1.電腦排版：將圖形文件輸入軟件打印放樣，按圖紙拼接裁剪。計算出打孔數(shù)量，排出確切沖孔位置，并計算出字邊側(cè)面板要折彎的位置、角度以及目標。

2.數(shù)控沖孔：白鋼板打孔有多樣辦法，其中數(shù)控穿孔的孔壁效果和效率最高。孔的開口依照策劃圖紙需求抉擇9MM的開口。孔與孔之間的中心間隙設(shè)置為75px。間距赿小，燈珠數(shù)量就越多，亮度也赿高。此種方法加工精度高、效率高、節(jié)約時間。
3.激光切割：材質(zhì)進行激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材料的機能也簡直不受影響，況且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀展現(xiàn)比較規(guī)則的長方形。
4.看板料理：沖孔的邊緣及激光切割邊緣需處理，后用酸洗膏擦洗，擦干，堤防打孔部位及邊緣銹蝕。
5.剪板折彎：將已經(jīng)打印好的卷紙貼在材質(zhì)上，以便精確的折彎，加工成槽字。
剪板過程中，嚴禁超負荷使用剪板機。刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時磨修或調(diào)換。剪好的工件務(wù)必放置平穩(wěn)，請勿堆放棄高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整齊。保證折彎的精確度。
6.亞弧镲接：氬弧焊工藝是用普通電弧焊的原理的根源上，運用氬氣對合金焊材的保護，經(jīng)過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成溶池，使被焊金屬和焊材達到冶金結(jié)合的一類焊接技術(shù)，因為在高溫熔融熔接中不停送上氬氣，使焊材不可和大氣中的氧氣銜接，從而提防了焊材的氧化，因此能镲接銅、鋁、合金鋼等有色合金，在確保穩(wěn)固情的前提下具有很好的感官成效。
7.打磨：應(yīng)用專門涉及鋼、鋁、銅等金屬制品的表層進行收拾的拋機光，能夠滿足不一樣需要，高速修補深度劃痕和輕微刮花，飛速和磨光；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，合用于去毛刺、形成圓角，裝璜性合金加工，在加工流程中不會形成暗影、轉(zhuǎn)換地帶和裝扮面不均衡等。

8.手工拉絲：拉絲工藝是一種金屬加工做工。拉絲可根據(jù)裝扮須要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾樣。直紋拉絲是指在材料表面用機械磨擦的方式加工出直線紋路。它具有刷除板材表層劃痕和裝飾材質(zhì)表面的雙重效果。
9.安安燈珠：把充好的孔清理干凈后，裝LED燈防潮燈串，每串有預(yù)留的線頭，尋常紅色的接到電源的正極，黑色的線頭接到Led專用電源的負極，把防水發(fā)光二級管燈珠的全體正極聯(lián)到一起，負極聯(lián)到一起，接到專配的LED電源，通過檢測所有燈串點亮正常后，燈珠接頭處弄好防潮料理。在接上led燈串時，留神電壓降的麻煩。
10.背板制作：背板使用鍍鋅鋼板，激光切割成形，立邊開槽折彎，與背板亞弧焊拉，并做防止生銹處理，采用酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝產(chǎn)品：各零部件制造完成，檢查無品質(zhì)問題，外表干凈無劃痕后，組裝成品。