LED吸塑發光字在制作時習見缺陷是方便有裂紋，其形成原因是因為應力變形所致。重點是殘余應力、外部應力和外部處境所出現的應力變形。來說說怎樣搞定這些麻煩。吸塑發光字

一、殘余應力引起的裂痕殘余應力主要因為下面3種處境，即充填過剩、脫模推出和合金鑲嵌件釀成的。

作為在充填過剩的境況下形成的裂痕，可從下面幾點入手：

1、要是裂痕最重點在直澆口附近，可思索改用多點散布點澆口、側澆口及柄形澆口手段。

2、在確保高分子液態壓克力不分解、不劣化的先決條件下，適合提高環氧樹脂溫度來降低熔融粘度，升高流動性，同時降低注射壓力，以減小應力。

3、尋常情況下，模溫較低時輕松生成應力，應適當升高溫度。但當注射速度較高時，縱然模溫低一些，也能減低應力的產生。

4、注射和保壓時間過長也會出現應力，將其恰當縮短或進行依次保壓切換效果很好。

5、非結晶性樹脂，如AS高分子液態壓克力、ABS高分子液態壓克力、PMMA樹脂等較結晶性環氧樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易生成殘余應力，應予以留神。

二、外部應力招來的裂痕這里的外部應力，首要是因籌劃不恰當而形成應力集中，特別是在尖角處更需留心。

三、外部情況引起的裂痕化學藥品、吸潮招來的水降解，以及再生料的過多使用都可以使物性劣化，形成裂痕。脫模推出時，因為脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚而在推出桿周圍出現白化或破裂表象。

只要仔細觀看裂痕產生的位置，就行肯定原因。制造發光二級管吸塑發光字時，在注塑成形的并且嵌入金屬件時，方便形成應力，并且輕松在進行一段時間后才生成裂痕，危害極大。這主要是因為合金和高分子液態壓克力的熱膨脹系數相差懸殊出現應力，而且隨著時光的推移，應力超出逐漸劣化的樹脂材質的堅固度而形成裂紋。為預防由此生成的裂痕，當成閱歷，壁厚與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。因為玻璃纖維加強環氧樹脂材料的熱膨脹系數較小，相對適合嵌入件。此外，led吸塑發光字在成形前對合金嵌件先實現預熱，也具備較好的成果。 吸塑發光字

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