沖孔發(fā)光字制造流程及工藝詳盡說(shuō)明
電腦排版→數(shù)控穿孔→激光切割→面板處理→剪板折彎→亞弧镲接→磨光→手工拉絲→安安燈珠→背板制作→組裝成品。
1.電腦排版：將圖形文件輸入軟件打印放樣，按圖紙拼接裁剪。計(jì)算出打孔數(shù)量，排出精確沖孔位置，并計(jì)算出字邊側(cè)面板要折彎的位置、角度以及方向。

2.數(shù)控穿孔：白鋼板打孔有多種方式，其中數(shù)控沖孔的孔壁效果和效率最高。孔的開(kāi)口根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙需求選擇9MM的開(kāi)口。孔與孔之間的中心間隙設(shè)置為75px。間距赿小，燈串?dāng)?shù)量就越發(fā)多，亮度也赿高。此種辦法生產(chǎn)精度高、效率高、節(jié)省時(shí)光。
3.激光切割：材質(zhì)進(jìn)行激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近原料的機(jī)能也簡(jiǎn)直不受影響，而且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀映現(xiàn)比較規(guī)則的長(zhǎng)方形。
4.正面料理：穿孔的邊緣及激光切割邊緣需收拾，后用酸洗膏擦洗，擦干，提防打孔部位及邊緣生銹。
5.剪板折彎：將早就打印好的卷紙貼在材質(zhì)上，以便精確的折彎，生產(chǎn)成槽字。
剪板流程中，嚴(yán)禁超負(fù)荷應(yīng)用剪板機(jī)。刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放棄高，不準(zhǔn)堆放在過(guò)道上。邊角余料及廢料要及時(shí)清理，保持場(chǎng)地整潔。保證折彎的精密度。
6.亞弧镲接：氬弧焊工藝是用普通電弧焊的原理的基本上，運(yùn)用氬氣對(duì)合金焊材的保護(hù)，經(jīng)過(guò)高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成溶池，使被焊合金和焊材達(dá)到冶金結(jié)合的一類焊接技術(shù)，因?yàn)樵诟邷厝廴谌劢又胁煌Ｋ蜕蠚鍤猓购覆牟豢珊涂諝庵械难鯕饨佑|，因而避免了焊材的氧化，于是能镲接銅、鋁、合金鋼等有色金屬，在確保穩(wěn)固情的前提條件下具有不錯(cuò)的感官成果。
7.拋光：使用專門(mén)對(duì)于鋼、鋁、銅等合金制品的表面進(jìn)行處理的拋機(jī)光，能滿足不同需要，急速檢修深度劃痕和輕微刮花，快速和打磨；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適合于去毛刺、形成圓角，裝飾性金屬生產(chǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中不可能形成暗影、過(guò)渡地帶和裝飾面不均衡等。

8.手工拉絲：拉絲做工是一類合金生產(chǎn)工藝。拉絲可根據(jù)裝璜需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾樣。直紋拉絲是指在板材表層用機(jī)械磨擦的方式生產(chǎn)出直線紋路。它具有刷除板材表面劃痕和裝扮材質(zhì)表層的雙重效果。
9.安安燈珠：把充好的孔清理干凈后，裝led燈防潮燈珠，每串有預(yù)留的線頭，普遍紅色的接到電源的正極，黑色的線頭接到Led專用電源的負(fù)極，把防水Led燈串的所有正極聯(lián)到一起，負(fù)極聯(lián)到一起，接到專配的LED電源，經(jīng)過(guò)檢測(cè)整個(gè)燈珠點(diǎn)亮正常后，燈串接頭處弄好防潮料理。在接上led燈珠時(shí)，注意電壓降的麻煩。
10.背板制造：背板選擇鍍鋅板，激光切割成型，立邊開(kāi)槽折彎，與背板亞弧焊拉，并做防銹收拾，采用酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝產(chǎn)品：各零部件制作完成，檢查無(wú)質(zhì)量問(wèn)題，外表整齊無(wú)劃痕后，組裝成品。

文章來(lái)自www.smartsign.cn