打孔發光字制造流程及做工具體介紹
電腦排版→數控穿孔→激光切割→看板收拾→剪板折彎→亞弧熔接→打磨→手工拉絲→安裝燈珠→背板制作→組裝成品。
1.電腦排版：將圖形文件輸入軟件打印放樣，按圖紙拼接裁剪。計算出沖孔數量，排出精確打孔位置，并計算出字邊側面板要折彎的位置、角度乃至方向。

2.數控穿孔：白鋼板沖孔有多樣方式，其中數控打孔的孔壁效果和效率最高。孔的開口按照設計圖紙要求抉擇9MM的開口。孔與孔之間的中心間隙設置為75px。間隔赿小，燈珠數量就越發多，亮度也赿高。此種方法生產精度高、效率高、節省時間。
3.激光切割：原料通過激光切割后，熱影響區寬度很小，切縫附近材質的機能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀映現比較規則的長方形。
4.正面處理：穿孔的邊緣及激光切割邊緣需料理，后用酸洗膏擦洗，擦干，提防沖孔部位及邊緣生銹。
5.剪板折彎：將已經打印好的卷紙貼在材質上，以便精確的折彎，生產成槽字。
剪板流程中，嚴禁超負荷應用剪板機。刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。剪好的工件務必放置平穩，請勿堆放棄高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。保證折彎的精確度。
6.亞弧焊接：氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的根本上，運用氬氣對合金焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊合金和焊材實現冶金結合的一種镲接工藝，由于在高溫熔融熔接中不斷送上氬氣，使焊材不能和大氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接銅、鋁、合金鋼等有色金屬，在保證穩固情的前提條件下具有很好的感官成果。
7.拋光：使用專門涉及鋼、鋁、銅等合金制品的表面實現收拾的拋機光，能夠滿足不同需要，快速修補深度劃痕和輕微刮花，急速和磨光；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適合于去毛刺、形成圓角，裝扮性金屬生產，在生產流程中不能、形成暗影、過渡地帶和裝飾面不均勻等。

8.手工拉絲：拉絲工藝是一種合金生產做工。拉絲可依據裝璜須要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾樣。直紋拉絲是指在板材表層用機械磨擦的辦法生產出直線紋路。它具備刷除板材表面劃痕和裝扮材質表層的雙重作用。
9.安裝燈珠：把充好的孔清理干凈后，裝LED燈防水燈串，每串有預留的線頭，一般紅色的接到電源的正極，黑色的線頭接到Led專用電源的負極，把防潮發光二級管燈珠的所有正極聯到一起，負極聯到一起，接到專配的Led電源，通過檢測整個燈串照亮正常后，燈串接頭處弄好防水處理。在連接LED燈珠時，注意電壓降的困難。
10.背板制造：背板采用鍍鋅鐵皮，激光切割成形，立邊開槽折彎，與背板亞弧焊拉，并做防止生銹料理，選擇酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝產品：各零部件制作完成，檢查無質地麻煩，外觀整齊無劃痕后，組裝成品。