發(fā)光二級(jí)管吸塑發(fā)光字在制作時(shí)多見缺陷是容易有裂紋，其形成原因是出于應(yīng)力變形所致。主要是殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部情況所形成的應(yīng)力變形。來(lái)說(shuō)說(shuō)怎么處理這些問題。吸塑發(fā)光字

一、殘余應(yīng)力引起的裂痕殘余應(yīng)力首要出于以下三種境況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。

當(dāng)成在充填過剩的情況下產(chǎn)生的裂痕，可以從下面幾點(diǎn)入手：

1、若是裂痕最主要在直澆口附近，可思索改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口手段。

2、在保障樹脂不分解、不劣化的先決下，適宜升高高分子液態(tài)壓克力溫度來(lái)降低熔融粘度，提升流動(dòng)性，并且降低注射壓力，以減小應(yīng)力。

3、普遍處境下，模溫較低時(shí)方便出現(xiàn)應(yīng)力，應(yīng)恰當(dāng)提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時(shí)，即便模溫低少許，也可減低應(yīng)力的形成。

4、注射和保壓時(shí)光過長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，將其適合縮短或?qū)崿F(xiàn)依次保壓切換成效不錯(cuò)。

5、非結(jié)晶性環(huán)氧樹脂，如AS樹脂、ABS高分子液態(tài)壓克力、PMMA環(huán)氧樹脂等較結(jié)晶性環(huán)氧樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易生成殘余應(yīng)力，應(yīng)予以留心。

二、外部應(yīng)力招來(lái)的裂痕這兒的外部應(yīng)力，首要是因設(shè)計(jì)不正確而形成應(yīng)力集中，尤其是用尖角處更需留神。

3、外部處境引起的裂痕化學(xué)藥品、吸潮招來(lái)的水降解，以及再生料的過多應(yīng)用都會(huì)使物性劣化，出現(xiàn)裂痕。脫模推出時(shí)，出于脫模斜度小、模型型膠及凸模粗糙，使推出力過大，形成應(yīng)力，有時(shí)甚而在推出桿周圍出現(xiàn)白化或破裂現(xiàn)象。

只要仔細(xì)觀看裂痕產(chǎn)生的位置，即可確定原因。制造LED吸塑發(fā)光字時(shí)，在注塑成形的同時(shí)嵌入合金件時(shí)，輕松生成應(yīng)力，并且方便在通過一段時(shí)間后才形成裂痕，危害極大。這重點(diǎn)是出于金屬和高分子液態(tài)壓克力的熱膨脹系數(shù)相差懸殊生成應(yīng)力，而且隨著時(shí)光的推移，應(yīng)力超出逐漸劣化的樹脂材料的強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋。為預(yù)防由此出現(xiàn)的裂痕，作為經(jīng)驗(yàn)，壁厚與嵌入合金件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對(duì)尼龍的影響最小。出于玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂材質(zhì)的熱膨脹系數(shù)較小，比較合適嵌入件。另外，led吸塑發(fā)光字在成型前對(duì)金屬嵌件先進(jìn)行預(yù)熱，也具備很好的成果。 吸塑發(fā)光字