穿孔發光字制造流程及工藝具體分析
電腦排版→數控打孔→激光切割→看板料理→剪板折彎→亞弧熔接→拋光→手工拉絲→安安裝燈珠→背板制作→組裝成品。
1.電腦排版：將圖形文件輸入軟件打印放樣，按圖紙拼接裁剪。計算出穿孔數量，排出確切沖孔位置，并計算出字邊側面板要折彎的位置、角度以及方向。

2.數控打孔：白鋼板沖孔有多種辦法，此中數控穿孔的孔壁成果和效率最高。孔的開口根據策劃圖紙需求選擇9MM的開口。孔與孔之間的中心間隙設置為75px。空隙赿小，燈珠數量就越發多，亮度也赿高。此種方法加工精度高、效率高、節約時間。
3.激光切割：材料經過激光切割后，熱影響區寬度很小，切縫附近原料的機能也簡直不受影響，而且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀映現較為規則的長方形。
4.正面處理：打孔的邊緣及激光切割邊緣需收拾，后用酸洗膏擦洗，擦干，堤防沖孔部位及邊緣銹蝕。
5.剪板折彎：將早就打印好的卷紙貼在板材上，以便精確的折彎，加工成槽字。
剪板流程中，嚴禁超負荷應用剪板機。刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。剪好的工件務必放置平穩，不要堆放棄高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。確保折彎的精密度。
6.亞弧镲接：氬弧焊工藝是用普通電弧焊的原理的基礎上，使用氬氣對合金焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊金屬和焊材實現冶金結合的一類焊接工藝，出于在高溫熔融熔接中不停送上氬氣，使焊材不可和大氣中的氧氣接觸，因此避免了焊材的氧化，于是能镲接銅、鋁、合金鋼等有色合金，在保障穩固情的先決下具有不錯的感官成效。
7.磨光：利用專門針對鋼、鋁、銅等金屬制品的表面進行料理的拋機光，可以滿足不一樣需要，急速修補深度劃痕和輕微刮花，高速和打磨；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適合于去毛刺、形成圓角，裝璜性合金加工，在加工流程中不能、形成暗影、轉換地帶和裝飾面不均勻等。

8.手工拉絲：拉絲做工是一種金屬加工工藝。拉絲可根據裝扮須要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾樣。直紋拉絲是指在材質表面用機械磨擦的方式加工出直線紋路。它具備刷除材料表層劃痕和裝扮材料表面的雙重作用。
9.安安裝燈珠：把充好的孔清理干凈后，裝LED燈防潮燈串，每串有預留的線頭，普遍紅色的接到電源的正極，黑色的線頭接到發光二級管專用電源的負極，把防水led燈珠的全部正極聯到一起，負極聯到一起，接到專配的Led電源，經過測試所有燈串照亮正常后，燈珠接頭處做好防潮處理。在連接led燈串時，留心電壓降的麻煩。
10.背板制造：背板選擇鍍鋅鐵皮，激光切割成型，立邊開槽折彎，與背板亞弧焊拉，并做防銹收拾，采用酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝成品：各零部件制作完成，檢查無質量問題，外觀整齊無劃痕后，組裝產品。